Blog

Jul 18, 2023

ANCA expondrá en EMO 2023

La empresa de tecnología de rectificado CNC ANCA exhibirá sus últimos productos y soluciones de automatización y rectificado específicas para la industria en la EMO (stand F52, pabellón 6) en Hannover, Alemania, en septiembre.0 El ganador

La empresa de tecnología de rectificado CNC ANCA exhibirá sus últimos productos y soluciones de automatización y rectificado específicas para la industria en la EMO (stand F52, pabellón 6) en Hannover, Alemania, en septiembre.

El ganador del concurso Herramienta del año se anunciará en vivo el miércoles 20 de septiembre a las 4:30 p. m. (GMT). Los asistentes están invitados a unirse a las celebraciones y presenciar la gama de herramientas de corte.

Edmund Boland, gerente general de ANCA CNC Machines, dijo: “Estamos entusiasmados de traer no uno, sino varios estrenos mundiales a EMO, que prometen un valor superior, mayor productividad y capacidades ampliadas. Los visitantes pueden ver de primera mano la última tecnología de ANCA que abarca precisión de herramientas, sistemas de fabricación integrados, aplicaciones enfocadas en la industria y optimización en toda la cadena de procesos”.

Martin Winterstein, director general de ANCA Europa, dijo: “EMO es la feria de tecnología de fabricación líder a nivel mundial, es donde se muestran las tendencias e innovaciones actuales del mercado. Nuestra instalación en Hannover realmente muestra oportunidades prácticas para los fabricantes de herramientas, con nuevas aplicaciones y soluciones de automatización adaptadas a las necesidades de las industrias. Me complace mostrarles a los visitantes nuestra cartera mejorada para incluir microherramientas con FX ULTRA, de acuerdo con la gran demanda de este segmento en crecimiento. Los expertos de ANCA y nuestros socios estarán presentes en el stand para mostrar y discutir los requisitos individuales”.

valor ULTRA

Años de mejoras continuas en ANCA han hecho posible la tecnología ULTRA. La compañía afirma que la integración vertical de ANCA es clave para su éxito, donde las máquinas, los controles, los accionamientos y los componentes de precisión se diseñan y fabrican internamente.

La unidad ULTRA se introdujo en la industria el año pasado en la plataforma de la máquina MX y cuenta con las herramientas de corte de mayor precisión y calidad del mundo. El MX7 ULTRA logra una resolución de eje de un nanómetro y puede mantener una precisión de forma de línea superior a +/- 0,002 mm de cualquier perfil que incluya fresas de punta esférica y de radio de esquina.

En la EMO los visitantes descubrirán cómo ANCA extiende las ventajas de ULTRA a otros campos de aplicación, incluidos lotes más pequeños, rectificado y herramientas con diámetros pequeños.

FX7 ULTRA

La FX7 ULTRA presenta varias tecnologías de vanguardia, incluido el control nanométrico de ANCA, que puede lograr un rectificado de precisión para herramientas pequeñas y micro de hasta 0,1 mm de diámetro.

Las nuevas características de software, hardware y diseño mejoran significativamente el acabado de la superficie, la precisión y el descentramiento controlado, asegurando la consistencia del lote desde la primera herramienta rectificada hasta la última. Estos avances garantizan que la FX7 ULTRA sea la solución ideal para el rectificado de precisión en industrias que dependen de herramientas pequeñas, incluidas la electrónica, las telecomunicaciones, los dispositivos médicos, la aeroespacial, la automoción, el moldeo por troquel y el mecanizado en general.

Molienda de cáscara combinada con molienda de mantillaDesde la pieza en bruto hasta una herramienta terminada de alta calidad, todo en una sola máquina: la solución de configuración única de ANCA para el mecanizado completo de herramientas de corte se demostrará en la MX7 ULTRA en EMO.

Siguiendo un legado de eficiencia de las máquinas, esta última solución combina el rectificado de pelado y el rectificado de herramientas en una sola plataforma, mejorada con potencia adicional para ampliar la capacidad. La potencia del husillo del MX7 ULTRA de 26 kW puede manejar herramientas exigentes como fresas de punta esférica cónicas más grandes, taladros escalonados y componentes aeroespaciales que van desde 0,1 a 25,4 mm. Esto conduce a tiempos de ciclo reducidos y mayor productividad. Los tiempos de configuración cortos, el cambio de pinza opcional y los procesos probados de rectificado de mantillas completan sus capacidades.

La compañía dice que al utilizar las últimas innovaciones en tecnología de molienda de pelado, ANCA garantiza una estabilidad, precisión y valor excepcionales, todo logrado en una sola máquina.

Producción desatendida de herramientas de corte. ANCA ha seguido desarrollando su sistema AIMS para la producción automatizada de herramientas. En la EMO, los visitantes pueden ver ejemplos del campo, con sistemas que funcionan completamente sin supervisión durante un período prolongado mientras se fabrican herramientas.

El paquete de automatización AIMS es un sistema modular y en crecimiento que abarca todo el proceso de producción de herramientas. ANCA incluirá operaciones adicionales como la preparación de espacios en blanco o el marcado láser en el proceso automatizado. El diseño inteligente del sistema permite pasos progresivos de automatización, incluida una estación de marcado láser automatizada AutoMarkX. La versátil estación de marcado láser está diseñada para satisfacer las necesidades de los fabricantes de herramientas. Proporciona un marcado confiable y de alta calidad, lo que garantiza la trazabilidad, la identificación y la marca de las herramientas, al tiempo que elimina tareas repetitivas para liberar tiempo para el personal calificado, afirma la compañía.

El nuevo sistema de sujeción de piezas giratorio retroadaptable de AutoMarkX permite un marcado de índice ilimitado alrededor de la herramienta, con enfoque automático del eje Z y compatibilidad con mangos de herramientas de 3 a 32 mm. Además, AIMS Autoline Basic, la interfaz estándar para una carga sencilla en AutoMarkX, permite a los clientes experimentar una transferencia de material más fluida entre máquinas. Al utilizar un sistema de carro manual, combinado con transportadores de paletas AIMS, Autoline Basic agiliza la transferencia de paletas de herramientas pesadas entre máquinas, reduciendo los procesos que requieren mucha mano de obra.

Amplia gama de experiencia La experiencia de ANCA en soluciones de rectificado se extiende al rectificado de piezas en bruto y al mecanizado completo integrado de herramientas de engranajes, incluida la medición y compensación durante el proceso. La máquina de preparación de piezas en bruto CPX contará con características que mejoran la productividad en Hannover, incluida la carga automatizada de herramientas de hasta 32 mm, una estación de giro para rectificado desde ambos extremos, contrapunto y sondeo extensivo que permite el control estadístico del proceso. La máquina ha sido diseñada para ofrecer a los usuarios altos índices de eliminación de material y ahorrar tiempo y dinero con la producción desatendida.

La creciente demanda de herramientas de corte de engranajes ha llevado a ANCA a mejorar su programa de productos con GCX, la solución llave en mano para fabricar y reafilar herramientas de corte de engranajes. La medición integrada de herramientas de engranajes (IGTM) y la experiencia de ANCA en el rectificado de muelas brindan a los clientes el beneficio de un control total sobre el proceso de rectificado de cortadores biselados de alta precisión. La empresa dice que su lema es "primer cortador biselado en tolerancia", ese es el lema. El área ampliamente extendida de aplicaciones de rectificado de ANCA se puede cubrir con el versátil GCX y sus numerosos accesorios opcionales como el LaserUltra para herramientas de perfil.

Premio ANCA a Herramientas de Corte

Uno de los eventos más esperados en el stand de ANCA será el anuncio del ganador del concurso Herramienta del Año 2023. Esta prestigiosa competición reúne a fabricantes de herramientas de todo el mundo, que compiten por el título de las mejores herramientas reales y virtuales. El proceso de evaluación, supervisado por un panel de ANCA y expertos externos, evalúa la precisión, la rugosidad de la superficie, la creatividad y el uso práctico. La ceremonia de premiación promete ser un punto culminante de la exposición, reconociendo las herramientas más innovadoras y excepcionales de la industria.

EMO 2023 ofrece una oportunidad exclusiva para que los profesionales de la industria exploren los últimos avances de ANCA en tecnología de molienda, sean testigos de estrenos mundiales revolucionarios e interactúen con expertos del campo. Los visitantes también experimentarán lanzamientos de productos exclusivos que se revelarán en la feria. ANCA invita a todos los asistentes a visitar su stand en el Hall 6, F52, donde podrán experimentar de primera mano las soluciones de vanguardia y las innovaciones en rectificado específicas de la industria que están dando forma al futuro de la fabricación.

Asociaciones estratégicas con líderes de la industria El compromiso de ANCA con la excelencia se enfatiza aún más a través de asociaciones estratégicas con líderes de la industria. En EMO 2023, ANCA colaborará con Mitsubishi, presentando su máquina de electroerosión en el stand y su tecnología de sujeción GDS, presentando un ecosistema cohesivo de soluciones que agilizan los procesos en toda la cadena de procesos.

Dispositivo de lados flexibles que asegura una herramienta o pieza de trabajo. Tiene una función similar a la de un mandril, pero solo puede adaptarse a un rango de tamaño reducido. Normalmente proporciona mayor fuerza de agarre y precisión que un mandril. Ver mandril.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Eliminación de materiales indeseables de muelas abrasivas "cargadas" utilizando un diamante de una o varias puntas u otra herramienta. El proceso también deja al descubierto puntas abrasivas afiladas y no utilizadas. Ver carga; verdad.

Proceso que vaporiza materiales conductores mediante la aplicación controlada de corriente eléctrica pulsada que fluye entre una pieza de trabajo y un electrodo (herramienta) en un fluido dieléctrico. Permite mecanizar formas con precisiones estrictas sin las tensiones internas que a menudo genera el mecanizado convencional. Útil en la fabricación de troqueles.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Rueda formada a partir de material abrasivo mezclado en una matriz adecuada. Adopta una variedad de formas, pero se divide en dos categorías básicas: una que corta en su periferia, como en el rectificado alternativo, y otra que corta en su costado o cara, como en el rectificado con herramientas y cortadores.

Método de seguimiento de un proceso. Se relaciona con el hardware electrónico y la instrumentación utilizados en el control automatizado de procesos. Véase medición e inspección en proceso; SPC, control estadístico de procesos.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dentados y trabajos especiales que involucran formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para prototipos o fabricación de tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.

La cantidad mínima y máxima que se permite que la dimensión de una pieza de trabajo varíe de un estándar establecido y aún sea aceptable.